瑞得思达光电新材料项目推进顺利 年产精细碳酸锶6万吨 5年内可实现产值13亿元

11月5日，记者在总投资18亿元的瑞得思达光电新材料项目施工现场看到，工人们正在研发楼工地干得热火朝天。据记者了解，除了三层研发楼的建设外，其他基础设施建设也在同步推进，项目整体建设工作进展顺利。预计项目达产后，将实现年产6万吨精细碳酸锶的产能，5年内可实现产值13亿元，纳税0.54亿元，可解决当地300人就业。

“按照工作要求，我们目前正在实施公司研发大楼的修建，这是整个项目推进的核心。”该项目现场负责人陈仲告诉记者，“瑞得思达入园项目将采用最先进的锶盐行业技术，主要以天青石和原料煤生产碳酸锶及其下游锶盐产品氢氧化锶、高纯碳酸锶等产品，并副产液体硫磺。”

据记者了解，瑞得思达公司生产的产品主要应用于光学、电子行业，是生产液晶玻璃、光学玻璃、磁性材料和电子元器件的重要材料。目前，该公司正在积极开拓新能源电池材料行业的新产品，力争在新能源电池材料行业占据有利地位。瑞得思达光电新材料项目的建成投产，将进一步提升我国在锶盐材料方面的巨大竞争力和国产化率。

“先进装备和先进的生产工艺是瑞得思达站在锶盐行业前端的两个显著标志。”该项目精细组组长钟鸣说，“新型回转炉、新型搅笼连续浸取设备不但提高了矿石的转化率和锶的利用率，还能降低工人的劳动强度和改善工作环境。先进的连续碳化工艺实现了连续进料连续出料的生产模式，大大提高生产效率，利用DCS控制反应终点满足客户对产品的质量要求，同时还能取消硫化氢(H2S)气柜，提高生产本质安全，保证使用硫化氢(H2S)作为原料的后续工序生产稳定。新型克劳斯法脱硫工艺则将硫化氢和空气按比例通入，获得克劳斯系统副产硫磺，进一步扩大了碳酸锶产品的附加价值。”

据悉，瑞得思达光电新材料项目全面投产后，将实现生产过程全自动，采用中控DCS操作控制与监测，对车间各检测点纳入DCS，电脑远程操作控制，采用视频监控，设置安全报警系统，实现减员增效，自动化水平持续提升，为加快建设“世界锶都”贡献力量。